Sei punti di stampaggio ad iniezione di bottiglie di plastica PP

Il processo di lavorazione delle materie prime plastiche consiste principalmente nella fusione, nel flusso e nel raffreddamento dei granuli di gomma per diventare il prodotto finito. processi.

1. Fusione

Il riscaldatore è installato per fondere gradualmente le particelle di materia prima in un flusso di fluido. È adatto principalmente per la regolazione della temperatura con diverse materie prime. L'aumento della temperatura tenderà ad accelerare il flusso delle materie prime, il che può aumentare l'efficienza ma non necessariamente garantire la resa. equilibrio.

Inoltre, il buon effetto e le caratteristiche dell'alto cracking termico del PP sono che è meglio consentire alle materie prime di fluire dolcemente verso lo stampo durante la produzione, in modo da evitare un riempimento insufficiente o fenomeni di reflusso. L'aumento dell'efficienza del flusso medio è uguale all'aumento dell'MFR, che è uno dei metodi disponibili per l'elaborazione, ma provoca anche la distribuzione anormale dell'MFR, che può portare ad una maggiore instabilità, che può portare ad un aumento del difettoso Vota.

Tuttavia, i prodotti finiti in PP non sono prodotti con un'elevata precisione dimensionale a causa dell'applicazione, quindi l'impatto non è eccezionale.

2. Vite

La maggior parte della lavorazione del PP si basa sulla vite per guidare la fluidità, quindi il design della vite ha una grande influenza. La dimensione del calibro influisce sull'output, il rapporto di compressione influisce sul valore della pressione e influisce anche sull'output e sull'effetto del prodotto finito. Ciò include anche una varietà di materiali. (masterbatch colore, additivi e modificatori) effetto di miscelazione.

Il flusso di materie prime dipende principalmente dal riscaldatore, ma il calore di attrito delle materie prime genererà anche calore di attrito per accelerare la fluidità, quindi il piccolo rapporto di compressione della vite fa sì che il flusso sia piccolo e la velocità di rotazione deve essere aumentata, con conseguente maggiore energia termica di attrito rispetto alla vite con un rapporto di compressione elevato.

Pertanto, si dice spesso che non esiste un maestro nella lavorazione della plastica e la persona che comprende attentamente le prestazioni della macchina è il maestro. Il riscaldamento della materia prima non è solo il riscaldatore, ma anche il calore di attrito e il tempo di soffocamento devono essere presi in considerazione.

Quindi questa è una questione pratica e l'esperienza contribuisce alla risoluzione dei problemi e all'efficienza della produzione. Se la vite deve avere un effetto di miscelazione particolarmente buono, a volte vengono progettate viti diverse a due stadi o viti a doppio albero e ogni sezione di diversi tipi di viti è divisa per ottenere vari effetti di miscelazione.

3. Muffa o muori

Il rimodellamento della plastica si basa sullo stampo o sullo stampo. Il prodotto dello stampaggio a iniezione è tridimensionale e lo stampo è più complesso e deve essere considerato il tasso di restringimento. Altri sono stampi per prodotti continui piatti, a nastro e a forma di ago. È classificato come una forma speciale e deve prestare attenzione al problema del raffreddamento e della sagomatura immediati.

La maggior parte delle macchine di plastica sono progettate come un barilotto di siringa. La forza di estrusione guidata dalla vite provocherà un'enorme pressione alla piccola uscita, migliorando l'efficienza della produzione. Quando la filiera è progettata per essere piatta, come distribuire le materie prime in modo uniforme sull'intera superficie, il design della filiera appendiabiti è molto importante e l'attenzione all'opportunità di estrusione aumenta la fornitura stabile di materie prime da parte della branchia pompa.

4. Raffreddamento

Oltre a versare le materie prime nella materozza, lo stampo a iniezione dispone anche di un canale dell'acqua di raffreddamento per raffreddare le materie prime. Lo stampaggio per estrusione si basa sul canale dell'acqua di raffreddamento nel rullo per ottenere l'effetto di raffreddamento, ad eccezione della lama d'aria, l'acqua di raffreddamento viene spruzzata direttamente sul sacco di soffiaggio e il metodo di raffreddamento come il soffiaggio ad aria cava.

5. Estensione

La rielaborazione e l'estensione del prodotto finito miglioreranno l'effetto. Ad esempio, le diverse velocità di azionamento dei rulli anteriore e posteriore del nastro di confezionamento causeranno l'effetto di estensione. La distribuzione del peso molecolare influisce anche sull'effetto di allungamento durante la produzione ad alta velocità. Tutti i prodotti estrusi, comprese le fibre, hanno un allungamento diseguale. Anche la formatura del vuoto e della pressione dell'aria può essere considerata un'altra forma di allungamento.

6. Riduci

Qualsiasi materia prima ha il problema del ritiro. Il ritiro è causato dall'espansione termica e dalla contrazione a freddo e dallo stress interno generato durante la formazione della cristallizzazione.

In generale, è più facile superare la dilatazione termica e la contrazione da freddo. Il tempo di raffreddamento può essere esteso durante la lavorazione e la pressione può essere mantenuta continuamente. Le materie prime cristallizzate hanno spesso una differenza di ritiro maggiore rispetto ai materiali amorfi, che è di circa 1/1000 in termini di PP. 16. Ma l'ABS è solo circa 4/1000. La differenza è molto grande. Questa parte deve essere superata sullo stampo o spesso aggiungendo additivi per ridurre il tasso di ritiro. L'LDPE viene spesso aggiunto alla piastra piana estrusa per migliorare il problema del necking.